鑫能煤业机修车间： “体检式”检修抓安全 “再生式”利用降成本 “精细化”管控增效益
发布时间：
2025-08-30
来源：
山西黄土坡煤业集团有限公司
作者：
鑫能煤业调度室：关晋祥
鑫能煤业机修车间积极响应集团公司“修旧利废、节能降耗”的理念，围绕“设备健康运行、废旧材料再生、成本动态管控”三大核心任务，通过优化检修流程、创新回收模式、强化成本分析，构建了“资源循环+管理提效”的全链条降本增效体系。今年1-7月，车间累计降低设备故障率30%,节约材料成本超3万元，废旧材料再生利用率达85%，实现经济效益与环保效益双赢，为矿井安全生产提供了坚实保障。
矿产设备——“体检式”检修抓安全。作为矿井设备维护的“核心枢纽”，机修车间对全矿出井需要检修的皮带机、不同型号的绞车、刮板输送机、采煤机、掘进机等关键设备展开拉网式检修。采用“分级负责+动态跟踪”模式，将检修任务细化至班组人员，明确责任人与时间节点。一是为每台设备建立检修记录、备件更换、故障原因等信息登记建账，大幅提升检修效率。二是采用“班组负责+车间督查”模式，将检修任务细化至个人，明确时间节点与质量标准，确保检修质量。
废旧材料——“再生式”利用降成本。为践行绿色发展理念，车间创新实施“分级回收+修复再造”模式，一是设立废旧材料回收专区，按材质、规格分类存放，通过切割、打磨、热处理、整型等工艺，将废旧钢材加工为人行过桥、安全护栏、应急水箱等，累计再生利用钢材1.8吨。二是对皮带大架进行复修，对皮带撑杆进行整形修复，累计整修皮带大架20余架，撑杆200余支。三是组建皮带托辊修复小组，对损坏的三联托辊、直滚、缓冲托辊进行拆解清洗、连接片，销轴更换，修复后合格率达98%，节约新件采购成本1万余元。
健全机制——“精细化”管控增效益。车间以“预算引领、过程控制、结果考核”为原则，构建全流程成本管控体系，确保每一分钱花在刀刃上。一是根据生产计划与设备检修状况，按月编制材料需求清单，严格控制材料采购。二是每月召开成本分析会，对比实际支出与预算偏差，对超支项目立即启动溯源整改。例如，针对氧气、乙炔、焊条使用问题，通过规范操作、专人看管，杜绝浪费，节约费用。
通过系统性攻坚，机修车间不仅实现了设备故障率、材料成本的双下降，更培育了一支“一专多能”的复合型技术团队。车间主任索维利表示：“我们将持续深化‘检修+回收+管控’联动模式，力争年内将废旧材料再生利用率提升至90%，为矿井高质量发展注入更强动能。”（鑫能煤业调度室：关晋祥）
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